二、鋁型材加工工序
1.復合鋁型材
1.1設備名稱:斷熱型材生產線(意大利FOM公司)
1.2加工過程分三個步驟:
a.型材壓花:用滾花刀在鋁型材槽口上壓花。
b.穿斷熱條:將斷熱條穿在已壓花的鋁型材槽口內。
c.擠壓成型:將鋁型材和斷熱條用擠壓刀復合后在一起。
1.3檢驗
1.3.1檢驗設備:抗剪實驗機
1.3.2取樣:在距型材端頭200mm以外取樣L=100mm。
1.3.3標準:剪切力H(Kg)符合 250≤H≤600
1.4注意事項:
1.4.1鋁型材截面尺寸:寬240mm,高180mm。
1.4.2擠壓刀具有效尺寸:60mm,即鋁型材外端距擠壓部位尺寸L<60mm。
1.4.3鋁型材不能與刀具干涉,一般擠壓部位應高出2mm。
2.1設備:雙頭鋸 型號:DG244
適用范圍:加工長度335~6000 加工角度90°~45°任意角
調整范圍:鋸片調整角度90°~45° 工作臺調整角度22.5°~90°~140°
加工精度:尺寸允差±0.2 角度允差±6′
其他:鋸片最大直徑φ550 鋸片升起最大高度200
主要用途:鋁型材切斷、切角。
2.2設備:單頭鋸 型號:MGS205
適用范圍:加工長度15~450 加工角度90°~45°任意角
調整范圍:鋸片調整角度90°~45° 工作臺調整角度22.5°~90°~140°
加工精度:尺寸允差±0.5 角度允差±15′
其他:鋸片最大直徑φ550 鋸片升起最大高度200
主要用途:鋁型材切斷、切角。
2.3設備:單頭自動送料切割機 型號: SA142
適用范圍:加工長度5.5~150
加工精度:尺寸允差±0.3
主要用途:鋁型材切斷(自動送料、切料)。
3.鋁型材端切
3.1設備:端銑機 型號: AKS134
適用范圍:最大切削高度160;最大切削深度135;最大切削長度250。
調整范圍:鋸片調整角度±45°;工作臺定位檔尺調整角度±22°。
加工精度:尺寸允差±0.5 角度允差±30′
注意事項:
a.加工件長度應在300mm以上,否則裝卡困難,精度不易保證。
b.當切割內角小于90°時,會出現不清根現象。
c.端切剩余部分要求:噴涂鋁型材不宜小于3mm,否則噴涂面會出現變色;鋁素材不宜小于1.5mm,否則變形較大。
4.1設備:數控銑床 型號:SBZ130
適用范圍:最大加工長度6500 最大加工寬度350
加工精度:尺寸允差±0.3
其他:8工位裝卡刀具,常用銑刀φ5、φ6、φ8、φ10,最小φ3, 不常用,加工中碰到筋易折斷。
主要用途:可完成鋁型材直線、曲線、橫向、側向鉆銑加工,通過編程實現一次裝卡完成多面加工。
4.2設備:數控銑床 型號:SBZ150
適用范圍:最大加工長度6500,最大加工寬度350,可加工任意角度。
加工精度:尺寸允差±0.3
主要用途:可完成鋁型材鋸切、鉆銑加工,備有刀庫,通過編程實現一次裝卡完成多面加工,多用于轉角單元的斜孔加工、小角度鋁型材的切割。
5. 鉆銑加工
5.1設備:鉆銑床 型號:X 5424 Z
加工精度:尺寸允差±0.5 加工角度允差±1°
主要用途:用于簡單的鉆孔、銑槽、銑榫加工,如邊框安裝孔、中梃孔、排水孔及小的鋁件加工。
5.2設備:仿形銑床
主要用途:利用模板進行仿形加工,用于銑孔、銑槽。
6. 其他
6.1方箱鋸:主要用于精度不高的鋁型材沖邊,橫框角片兩端沖豁等。其最大切削高度100mm,加工精度0.5mm,鋸片規格φ320×3。
6.2 拉彎機:鋁型材拉彎角度一般不大于180°,即半個圓。通常拉彎余量為型材有效弧長加400mm,拉彎完成后進行二次下料。
三、鋁復合板加工工序
1. 下料、刨槽
1.1設備:1215刨槽機
1.2加工范圍:切割長度5300mm,切割高度1900mm,切割深度70mm。
1.3下料:允許多張疊放切割,最多為四張。切割方向要求從左向右,從上向下。
1.4刨槽:刨槽刀具有90°和135°兩種,當鋁復合板折彎角度小于90°時,采用135°刀刨槽。
2. 切角:90°角用切角器,其他角度用曲線鋸。
3. 滾弧
3.1設備:三輥滾床 型號:W11-3X4000
3.2加工范圍:最大板寬4000mm,最大板厚mm,最小板厚 1mm?,F主要用于鋁復合板、鋁板的滾弧。
3.3注意事項:a板滾弧時兩端各存在50mm直線段;b滾弧板寬不宜大于1500mm,否則滾弧后易產生腰鼓形。
4.數銑加工
4.1設備:MF1525
4.2加工范圍:工作臺1500×2500(mm),加工件最大尺寸1400×2400(mm),用于加工鋁板、鋁復合板的各種直線